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確定了塑料模具總結(jié)構(gòu)以后，即可對(duì)各部分進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，分別繪制出總裝配圖和零件圖，必要時(shí)可繪制出部分組裝圖。
應(yīng)按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也應(yīng)結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家未規(guī)定的工程習(xí)慣畫(huà)法。在畫(huà)模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工藝圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫(xiě)注明“工藝尺寸”字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。
怎樣設(shè)計(jì)并繪制塑料模具圖
在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號(hào)、名稱(chēng)、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫(huà)在模具總裝圖上。
(1)繪制總裝結(jié)構(gòu)圖 繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開(kāi)始繪制，主視圖與其他視圖同時(shí)畫(huà)出。注射模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容。
①模具成型部分結(jié)構(gòu)。
?、跐沧⑾到y(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
?、鄯中兔婕胺帜Ｈ〖绞?。
?、芡庑谓Y(jié)構(gòu)及所以連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。
?、輼?biāo)注型腔高度尺寸(不強(qiáng)求，根據(jù)需要)及模具總體尺寸。
?、掭o助工具(取件卸模工具、校正工具等)。
?、甙错樞?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并且填寫(xiě)明細(xì)表。
⑧標(biāo)注技術(shù)要求和使用說(shuō)明。
注射模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容。
①對(duì)模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。
?、趯?duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm，模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。
?、勰＞呤褂?、拆裝方法。
④防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。
⑤有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。
(2)繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫(huà)零件圖的順序應(yīng)為先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件后結(jié)構(gòu)零件。
?、賵D形要求：一定要按比例畫(huà)，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。為了使加工專(zhuān)利號(hào)易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
?、跇?biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)注主要零件和脫模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。
?、郾砻娲植诙?。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，其他粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出。
?、芷渌麅?nèi)容，例如零件名稱(chēng)、模具周號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求、表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說(shuō)明等要正確填寫(xiě)。
(3)校對(duì)、審圖、出圖
圖紙一般應(yīng)包括以下四類(lèi)：總裝配圖、零件圖、材料明細(xì)表、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表。
