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在對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)進(jìn)行初步探索之后，即可確定模具的結(jié)構(gòu)。
(1)確定模具類型 如注射模、壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模等。
(2)確定模具類型的主要結(jié)構(gòu) 選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求應(yīng)保證塑料制件的幾何形狀、表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是應(yīng)使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力。
簡(jiǎn)述影響塑料模具結(jié)構(gòu)的因素
影響模具結(jié)構(gòu)的因素很多，原因很復(fù)雜，以注射模為例。
①型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量、大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。
為了提高塑件生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，在注射機(jī)容量能滿足要求的前提下，應(yīng)計(jì)算最合理的一模腔數(shù)。
?、诖_定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。
?、鄞_定澆注系統(tǒng)(主澆道、分流道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。根據(jù)澆注系統(tǒng)形式，確定模具類型：二板式模具，又可細(xì)分為常規(guī)結(jié)構(gòu)和無(wú)澆道結(jié)構(gòu);三板式模具;多板式模具;特種結(jié)構(gòu)模具，如疊層式模具等。
④選擇脫模方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。側(cè)抽方式分為：抽拔側(cè)型芯;拼塊抽芯;內(nèi)抽芯;旋轉(zhuǎn)抽芯;開合型芯抽芯;強(qiáng)迫脫模等。驅(qū)動(dòng)側(cè)型芯方式有幾種選擇方案：利用開模力驅(qū)動(dòng)，其中又可分為斜導(dǎo)柱抽芯齒輪機(jī)構(gòu)抽芯;大螺紋機(jī)構(gòu)抽芯和凸輪抽芯等;利用油壓頂出力推頂斜拼塊抽芯;液壓缸抽芯;電動(dòng)機(jī)抽芯等。
⑤決定冷卻、加熱方式及加熱、冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
⑥根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸、外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。
?、咧饕尚土慵?、結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。型腔結(jié)構(gòu)一般采用以下兩種方式：直接加工型腔，又可細(xì)分為整體式結(jié)構(gòu)、部分鑲?cè)私Y(jié)構(gòu)和多腔結(jié)構(gòu);鑲嵌型腔，又可細(xì)分為鑲嵌單個(gè)型腔和鑲嵌多個(gè)型腔。
?、嗫紤]模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。
解決了以上這些問題，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就確定了。這時(shí)，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式詳細(xì)設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備。
