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熱壓成型法是將PU廢料在常壓下切割成0.5—3mm的顆粒，于140—200℃預(yù)熱2一12min，然后在高溫(185一195℃)、高壓(30—80MPa)、高剪切力作用下1—3min，PU分子間的氨基甲酸酯基(一NHCOOR)和脲基(一NHCONHR)有可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成新的化學(xué)鍵，或通過配位鍵或氫鍵的方式粘接起來，使PU顆粒結(jié)合，壓制成成品或半成品。
熱壓成型工藝在PU廢料加工中的應(yīng)用
熱壓成型廢舊PU所得的再生制品拉伸強(qiáng)度、彈性模量、斷裂伸長率下降較大，而硬度、抗撕裂性下降較小，且制品的表面光潔度較差，因此只適用于對斷裂伸長率與表面性能要求不高的領(lǐng)域，子板襯里、小工具箱等客車部件，性、耐熱性和耐老化性。如車輪罩、備輪罩、擋泥板、翼一般只要求有良好的尺寸穩(wěn)定。
熱壓成型法中還有一種熱機(jī)械降解捏合回收廢舊PU的技術(shù)，即在熱和機(jī)械剪切力的作用后， 與某些熱塑性高分子材料(樹脂)混煉，最后再熱壓成制品。該技術(shù)的要點(diǎn)是：將回收的廢舊PU在捏合機(jī)中加熱到150℃，使其轉(zhuǎn)化成軟化的塑料態(tài)，由于捏合產(chǎn)生較大的摩擦熱，溫度達(dá)200℃時(shí)，PU發(fā)生分解，隨后冷卻到室溫，在粉碎機(jī)中粉碎成粉末，再與PI粉末混合，于150℃、20MPa下壓制成品。
這種技術(shù)中發(fā)生了熱機(jī)械降解，使聚合物結(jié)構(gòu)高度立體支化，帶有很多官能團(tuán)，因而易與高濃度PI發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，得到高硬度制品，其性能類似于硬質(zhì)橡膠，可制作外殼、工具箱、封裝品、底架等厚壁或薄壁產(chǎn)品。
