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聚烯烴用潤滑劑
加工聚烯烴相對容易，一般不需要潤滑劑。然而，在HDPE和PP中作為酸受體的硬脂酸鈣或者硬脂酸鋅，以及它們與Ziegler催化劑中的氯離于中和反應所產生的游離硬脂酸，會影響流動性和脫模性。
低分子量的PE蠟或者PP蠟(相對分子質量大約200)有時用作PE或PP的內潤滑劑，以提高流動性。潤滑劑在聚烯烴中另外一個主要的應用是使再生材料的性能符合標準，使用濃度一般為5%。研究表明，PE蠟添加2%~3%量不會降低聚烯烴耐環(huán)境應力開裂性( FSCR )，實際上反而會改善大型注塑件的ESCR。這個優(yōu)點可用于減少應力“凍結”，使樹脂具有更好的流動性。
PE蠟與PP并不完全相容，作為強外潤滑劑，會產生過度潤滑。在這種情況下，必須要采用PP蠟。酰胺蠟在HDPE膠帶中可作外潤滑劑。在以后的加工中用來改善擠出性和減少膠帶的摩擦阻力。應用時濃度一般為.0.3%~0.5%。
鏈長為12~18個碳原子的甘油單硬脂酸酯和乙氧化脂肪族酰胺不僅用作抗靜電劑，而且在壓塑和注塑中起到外潤滑劑的作用，其濃度為0.1%~0.5%。鏈長為16 ~18個碳原子的烷基磺酸鈉，當其濃度很低(0.05%~0.15%)時，就表現出明顯的潤滑作用。
在5. 2. 3節(jié)中提到的高速擠出LLDPE時所產生的加工問題。除了被稱為“鱉魚皮”的聚合物薄膜的表面缺陷外，由于螺桿前部的熔體壓力非常高，會造成與黏附有關的磨損。在5.2.4.15節(jié)中已討論過解決這個問題的方法:在加工設備表而，用含氟聚合物形成一層不斷再生的表面徐層。
在PP中，外潤滑劑有時用作脫模劑。芥酸酰胺非常適用于這個目的，5. 2. 5節(jié)中已討論過，對滑石增強PP，采用部分皂化的褐煤蠟，有時也采用酞胺蠟和脂肪酸酯，在整個復配物中，其濃度為0.1%~0.5%。如果用液態(tài)蠟預先處理填料，可收到很好效果。
滑爽劑主要用于薄膜，其濃度為0.1%。油酸酰胺和芥酸酰胺可產生同樣的效果?？捎删酆衔锷a商在造粒擠出機中加人添加劑，也可由加工者在母粒中加入添加劑。在后面一種方法中，以任何所需比例的滑爽劑與肪粘劑混合，就可專門調節(jié)制品所需的滑移性。芥酸酰胺潤滑的PP主要用于一次性注射器。
