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　　一項(xiàng)堪與世界先進(jìn)溶劑染料工藝比肩的技術(shù)，于2007年在雙桃技術(shù)中心誕生，并順利“孵化”，目前已投入工業(yè)化生產(chǎn)。雙桃具備全國(guó)最大環(huán)保型溶劑染料生產(chǎn)廠家。

　　這項(xiàng)技術(shù)被稱為水相法溶劑染料工藝。該公司技術(shù)中心主任夏清合介紹，溶劑染料傳統(tǒng)工藝采用大量有機(jī)溶液作為反應(yīng)介質(zhì)，生產(chǎn)過(guò)程不僅要消耗大量的水，而且還會(huì)產(chǎn)生大量含有機(jī)溶液的廢水，處理難度大，費(fèi)用高。這已然成為溶劑染料發(fā)展的瓶頸。

　　如果采用清潔原料——水，替代原來(lái)的有機(jī)溶液，作為染料反應(yīng)介質(zhì)，那所有難題將迎刃而解，從不宿命的雙桃人有了這個(gè)近似瘋狂的想法。在接下來(lái)的時(shí)間里，雙桃人為了這個(gè)想法付出了宿命者無(wú)法想像的艱辛。

雙桃具備全國(guó)最大環(huán)保型溶劑染料生產(chǎn)廠家

　　介質(zhì)的改變?cè)黾恿嘶瘜W(xué)反應(yīng)的難度，使得生產(chǎn)效率大大降低，這是技術(shù)人員必須要逾越的鴻溝。如何使反應(yīng)能夠順利進(jìn)行，夏清合帶領(lǐng)技術(shù)人員進(jìn)行了無(wú)數(shù)次的試驗(yàn)，汗水與智慧終于結(jié)出了果實(shí)。通過(guò)改變起始原料，改進(jìn)工藝條件等手段，雙桃人如愿以償?shù)氐玫搅诵阅軆?yōu)良的產(chǎn)品。

　　一個(gè)投資額達(dá)1800萬(wàn)元、年產(chǎn)量1000噸的水相法溶劑染料項(xiàng)目正按部就班地實(shí)施。投產(chǎn)后，預(yù)計(jì)將每年為雙桃增收4500余萬(wàn)元，并將成為該公司新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。不僅如此，該項(xiàng)目還免除了公司的“后顧之憂”：每年可減少有機(jī)溶液排放1500噸，節(jié)約溶劑費(fèi)用900萬(wàn)元，節(jié)水17000噸。在節(jié)約資源的同時(shí)，還將大大削減廢物產(chǎn)生量和排放量，降低污染物的治理難度，節(jié)約污水處理費(fèi)用。水相法溶劑染料工藝還大大縮小了與國(guó)外生產(chǎn)技術(shù)的差距，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，雙桃的成功無(wú)疑也為中國(guó)染料企業(yè)出了一口悶氣。手持如此“利器”，我們有理由相信，雙桃已然屹立于染料行業(yè)的“潮頭”。

　　新工藝使得溶劑染料由低附加值、高污染向高附加值、低污染甚至零污染蛻變，然而，它帶來(lái)的又何止是經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙豐收，“新工藝使得我們有信心在兩年內(nèi)發(fā)展成為全國(guó)最大的溶劑染料生產(chǎn)基地。”雙桃人用執(zhí)著的眼神注視著那個(gè)即將實(shí)現(xiàn)的夢(mèng)想。

　　從燃料油、石蠟、塑料的著色，到具有高科技含量的液晶顯示設(shè)備的著色，溶劑染料因用途廣泛，一直受到市場(chǎng)的“追捧”，但由于我國(guó)現(xiàn)有溶劑生產(chǎn)工藝成本高，環(huán)保壓力大，溶劑染料成為染料行業(yè)“燙手的山芋”。雙桃終于具備了與外國(guó)巨頭抗衡的資格。