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擠出流延法生產(chǎn)工藝要點(diǎn)如下：
(1)工藝流程
擠出流延吸塑片生產(chǎn)的工藝流程：機(jī)頭擠出的熱熔片坯，迅速包在流延輥上，同時(shí)氣刀不斷地吹出壓縮空氣，均勻地吹壓片坯，迫使片坯緊貼在流延輥上。片坯在流延輥上冷卻定型。經(jīng)冷卻輥再冷卻，然后自然冷卻，切邊后，經(jīng)兩輥牽引，最后卷成筒料。
簡(jiǎn)述擠出流延法的生產(chǎn)工藝
(2)工藝控制要點(diǎn)
?、偃哿蠝囟纫鶕?jù)具體的原料等因素來確定，以保證塑化均勻良好、混合均勻?yàn)樵瓌t。熔料溫度過低，熔料的流動(dòng)性差，容易拉斷或拉不薄;反之，熔料溫度過高，熔料流動(dòng)性太大，片材厚度難以控制，片坯易破裂，還會(huì)加速片材表面降解。與熔料溫度直接相關(guān)的是機(jī)筒和機(jī)頭溫度，通常機(jī)頭和機(jī)筒的溫度設(shè)置比普通擠片機(jī)高10℃左右。為防止因機(jī)頭流道差異而產(chǎn)生出料不均現(xiàn)象，可將機(jī)頭溫度控制成中間低、兩邊高，相差5一10℃。
②流延輥溫度。溫度過高，片坯冷卻速度慢，會(huì)引起塑料片材的交替粘連和剝離，片材產(chǎn)生橫向條紋;溫度過低，冷卻速度過快，片材有較大的內(nèi)應(yīng)力。流延輥的溫度一般控制在50～70℃。
?、勰？陂g隙。機(jī)頭的?？陂g隙必須調(diào)整適當(dāng)，若調(diào)得過大，為了得到規(guī)定厚度的片材，就必須加快牽引速度，這樣會(huì)降低片材的斷裂伸長(zhǎng)率和吸塑成型性能，使縱向與橫向性能差異變大。通常?？陂g隙等于或略小于片材的厚度。
需要指出的是，模口間隙調(diào)節(jié)得好壞，將直接影響片材的厚薄均勻性。在調(diào)節(jié)時(shí)必須認(rèn)真仔細(xì)。
?、苣？谂c流延輥的距離。機(jī)頭的?？趹?yīng)盡可能靠近流延輥，使流出的熱熔片坯當(dāng)即進(jìn)行冷卻，這樣有利于降低片材的濁度，提高片材的表面光澤;減少熱熔片坯與空氣的接觸時(shí)間，減少片坯的表面氧化。另外，還可避免因距離過大而發(fā)生片坯皺褶現(xiàn)象。它們的距離應(yīng)控制在100mm內(nèi)。
⑤氣刀位置與出風(fēng)口間隙。氣刀應(yīng)靠近機(jī)頭和流延輥，這樣有利于快速冷卻，提高片材透明度。氣刀出風(fēng)口間隙調(diào)整要得當(dāng)，若出風(fēng)口間隙過小時(shí)，則風(fēng)量也小，使冷卻效果變差，同時(shí)相應(yīng)的冷卻空氣流動(dòng)速度太大，而導(dǎo)致片材厚度不均勻;反之，若出風(fēng)口過大，吹出的空氣無力，不能使片材壓在流延輥上，使片材產(chǎn)生麻斑。一般出風(fēng)口間隙為1～3mm。另外，出風(fēng)口吹出的空氣應(yīng)均勻一致，否則也會(huì)影響片材的厚薄均勻度。
