注射模分澆道的斷面尺寸有圓形、六角形、橢圓形、半圓形、梯形或半橢圓形，如圖10-23所示。
注射模分澆道的斷面尺寸圖中(a)、(b)、(c)三種形式在動、定模上都開設(shè)有分澆道，加工時不易對準，但從塑料的流動角度來看，以圓形斷面最好，因為圓形斷面的表面積最小，冷卻最慢，流動摩擦阻力亦小，不會產(chǎn)生早凝現(xiàn)象。同時，物料容易充滿型腔，因此對硬質(zhì)聚氯乙烯塑料的成型是適宜的。但是，圓形、橢圓形、半圓形及半橢圓形分澆道都要用專用刀具加工。從加工角度來看，梯形斷面最方便，使用也比較廣泛。但在加工可能的條件下，硬質(zhì)聚氯乙烯塑料的分澆道，盡量采用半橢圓形較為有利。
注射模分澆道的大小主要根據(jù)制件的大小、注射機的壓力及螺桿的塑化效率等決定，分澆道長度，由模具結(jié)構(gòu)決定，應(yīng)該盡量短。
注射模分澆道設(shè)計注意事項：
?、倮硐氲姆譂驳涝谧⑸鋾r對塑料的阻力最小，產(chǎn)生回頭料最少。設(shè)計這樣的澆道是比較困難的，為要減少對塑料的阻力，澆道斷面應(yīng)大一點。要減少再生塑料，澆道斷面應(yīng)小一點，短一些。所以在設(shè)計時應(yīng)考慮，在保證有足夠的注射壓力將塑料注入型腔的情況下，澆道斷面及長度應(yīng)盡量小，特別是對小件制品來講，更應(yīng)這樣做。
?、诋敺譂驳垒^長時，在其末端應(yīng)有冷料井，以便容納開始注射時產(chǎn)生的冷塑料和冷空氣，防止冷料堵塞澆口和冷空氣進入型腔，提高制件質(zhì)量。
③分澆道的設(shè)計應(yīng)保證塑料同時充滿各型腔(一模同時注射多個制件)，這往往要通過試模修正的方法來確定合理的澆道尺寸。
?、転榱吮ＷC有足夠的塑料流入分澆道。即保證在分澆道內(nèi)有一定的流速，則幾個分澆道的斷面總和應(yīng)小于或等于分澆道出口的斷面積，否則，可能要造成欠壓或缺料的情況。同時分澆道的斷面積應(yīng)等于或大于分澆道分支斷面積總和。
?、莘譂驳赖墓鉂嵍纫ＷC在▽7以上，轉(zhuǎn)角處要磨圓。
