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3D打印制造使人們擺脫了交叉鉆孔的限制。現(xiàn)在，可以設(shè)計內(nèi)部通道更靠近模具的冷卻表面，并具有平滑的角落，更快的流量，增加熱量轉(zhuǎn)移到冷卻液的效率;還可以根據(jù)冷卻要求設(shè)計不同的冷卻回路，旨在以一致的速度進行散熱，以促進散熱的均勻性。冷卻液通過量對模具的冷卻速度至關(guān)重要。必須設(shè)計光滑的角落，以減少沿通道的壓力損失。
3D打印制造為注塑產(chǎn)品帶來附加值
金屬粉末選擇性熔化3D打印技術(shù)，在直徑小至1.4毫米的冷卻通道亦可以生產(chǎn)。鋪粉的3D打印制造技術(shù)的一個有益的好處是，粉末熔化帶來輕微紋理的表面，這種紋理結(jié)構(gòu)增加了冷卻接觸的表面積，帶來更好的傳熱效果，從而提高了冷卻效率，并形成通道內(nèi)小湍流，從而實現(xiàn)通道自清潔的效果。
通過3D打印制造的隨形冷卻注塑模具，可以實現(xiàn)高達70%的注塑模具加工效率。在例子中，一個冰刮刀的模具，通過增材制造方法來加工，使得注塑時間從80秒降到40秒，這意味著注塑件的生產(chǎn)速度變?yōu)樵瓉淼膬杀丁?/p>
通過增材制造來制造的隨形冷卻模具的其他主要優(yōu)點包括：可以成型更均勻的塑件制品，使制品零缺陷，并且避免因冷卻速度不均勻而導(dǎo)致的縮凹痕跡。另外，在開發(fā)新注塑產(chǎn)品時，有助于實現(xiàn)通過較少的迭代即可完成產(chǎn)品的開發(fā)。當然，更多的優(yōu)點還包括在制造復(fù)雜模具時，由于減少了冷卻通道加工和拼接的環(huán)節(jié)，增材制造方法比傳統(tǒng)方式更快。
應(yīng)該注意的是，增材制造出來的模具表面精度不高，要通過后期的精加工和拋光處理來獲得所需的表面精度。在這個環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的機加工與增材制造優(yōu)勢形成互補。
