(1)在型坯注射時，熔體直接與模具的型腔及模芯接觸，會形成一個“皮層”，故在注射或冷卻時，可直接調節(jié)型坯表層的溫度。通過改變型坯的壁厚分布以及注射速度、注射壓力、冷卻時間、模具溫度等工藝條件，就能很好地控制型坯的溫度。對于形狀復雜的容器，型坯在拉伸吹塑時，其型坯壁的厚度會在軸向和徑向產生不同的變化。若能有意識地成型有溫度差異的型坯，在拉伸吹塑時，型坯會按“高溫部位易拉伸，低溫部位不易拉伸”的規(guī)律，成型為不同壁厚分布的容器。
(2)經直接調溫，具有溫度差異的型坯，為防止脫模后型坯的溫差隨時間而消失，在型坯表層溫度接近高聚物玻璃化溫度的低溫狀態(tài)下，被快速地拉伸吹塑。
(3)對于PP等結晶型聚合物，在注射成型時，若經驟冷，可得到透明的型坯;若緩慢冷卻，則變成乳白色的型坯。直接調溫的型坯，其表層經驟冷而成透明型坯，而型坯內部仍保持較高的溫度，若被快速地拉伸吹塑冷卻，就可制成理想容器;對于PC等耐熱、非結晶型聚合物，利用型坯內部仍保持的潛在熱量，使耐熱型聚合物的高溫成型成為可能。
(4)由于減少了型坯的加熱調溫工位，可減少能量消耗，縮短成型周期，有利于提高生產效率。但是，由于是型坯的直接調溫，對型坯的設計要求較嚴格。
