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人造石
是人造大理石和人造瑪瑙的總稱(chēng)。是用不飽和聚脂樹(shù)脂與填料、顏料混合,加入少量引發(fā)劑,經(jīng)一定的加工程序制成的。在制造過(guò)程中配以不同的色料可制成具有色彩艷麗、光澤如玉酷似天然大理石的制品。
特點(diǎn):
1.外觀(guān)——表面光潔、無(wú)氣孔、麻面等缺陷,色彩美麗、基體表面要有顆粒懸浮感、具有一定的透明度。
2.物理、化學(xué)性能——具有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、特別是耐沖擊性、抗劃痕性要好。
3.耐久性——具有耐氣候老化、尺寸穩(wěn)定、抗變形以及耐驟冷驟熱性。
常見(jiàn)問(wèn)題
為什么燒鑄好的人造石成品幾個(gè)月后會(huì)出現(xiàn)翹曲、開(kāi)裂現(xiàn)象?
主要是聚脂樹(shù)脂與填料、顏料、攪拌不均以及促進(jìn)劑、引發(fā)劑與樹(shù)脂比例不對(duì)引起的。在人造石基體中,即在已撐拌好的樹(shù)脂、填料、顏料等混合體中,樹(shù)脂應(yīng)能使填料保持在均勻的懸浮狀態(tài),直到樹(shù)脂凝膠。如果填料在人造石基體中懸浮不良,沉積到澆鑄體的底部,會(huì)造成澆鑄體上、下部填料分布的差異。由于上層樹(shù)脂多,固化收縮時(shí)放熱多,收縮大;下層樹(shù)脂少,固化時(shí)放熱少、收縮小,結(jié)果造成制品的翹曲或開(kāi)裂。
人造石表面的氣泡、麻面是由哪些因素引起的?如何排除?
原因主要有三個(gè)方面:
1.填料含水率超出正常指標(biāo)。當(dāng)填料顆粒的含水率較高時(shí),周?chē)鷷?huì)形成一個(gè)微小的水泡,由于樹(shù)脂固化是一個(gè)放熱過(guò)程,其釋放的熱量破壞了顆粒外包水泡的平衡,使水泡殘留在人造石基體內(nèi),固化后表面就會(huì)出現(xiàn)氣泡、麻面。
2.攪拌過(guò)程中將空氣帶入了人造石基體內(nèi)。
3.樹(shù)脂與固化劑,引發(fā)劑三者比例不當(dāng),殘留在基體中的氣泡無(wú)法及時(shí)排出。
排除方法通常有三種:
1.振動(dòng)除泡法。該方法的使用應(yīng)注意平臺(tái)的振幅、頻率及振動(dòng)時(shí)間,振幅過(guò)大會(huì)使填料沉積到模板的表面,造成一面貧樹(shù)脂,固化慢,收縮小,放熱溫度低;而另一面因富樹(shù)脂,固化塊,收縮慢,放熱溫度高,容易出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。
2.攪拌抽真空法。采用攪拌負(fù)壓使人造石基本保持沸騰,有利于化學(xué)反應(yīng)以及攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡輕易排除。
3.化學(xué)消泡法。采用對(duì)樹(shù)脂交聯(lián)固化具有阻滯作用的阻聚劑(通稱(chēng)消泡劑)在一定時(shí)期內(nèi)可以阻止樹(shù)脂聚合,一段時(shí)間以后,樹(shù)脂又可以正常速度聚合,為氣泡的有效排出贏(yíng)得時(shí)間。該方法的使用對(duì)樹(shù)脂固化所引起的放熱影響不大。如果減少引發(fā)劑和促進(jìn)劑的用量,雖然也可以延緩樹(shù)脂的聚合,但會(huì)因樹(shù)脂發(fā)熱曲線(xiàn)變形,影響人造石質(zhì)量.