水和廢水的混凝處理工藝包括水和藥劑的混合、反應(yīng)及絮凝體與水的分離三個階段。澄清池就是完成上述三個過程與一體的專門設(shè)備，聚合氯化鋁質(zhì)量的好壞直接影響到澄清池水質(zhì)的處理效果。因此，選擇一種合適的凈水藥劑(聚合氯化鋁)很關(guān)鍵。

     在澄清池中起到截留分離雜質(zhì)顆粒作用的介質(zhì)是呈懸浮狀的泥渣。在澄清池中，沉泥被提升起來并使之處于均勻分布的懸浮狀態(tài)，在池中形成高濃度的穩(wěn)定活性泥渣層，該層懸浮物濃度約在3～10g/L。原水在澄清池中由下向上流動，泥渣層由于重力作用可在上升水流中處于動態(tài)平衡狀態(tài)。當原水通過活性污泥層時，利用接觸絮凝原理，原水中的懸浮物便被活性污泥渣層阻留下來，使水獲得澄清。清水在澄清池上部被收集。泥渣懸浮層上升流速與泥渣的體積、濃度有關(guān)，因此，正確選用上升流速，保持良好的泥渣懸浮層，是澄清池取得較好處理效果的基本條件。

    目前，在廢水的處理中常用的澄清池有：機械加速澄清池、水力循環(huán)澄清池、懸浮澄清池、脈沖澄清池。
    澄清池出現(xiàn)礬花上浮的原因是多方面的，它將直接影響出水水質(zhì)，因此要引起注意。澄清池出現(xiàn)大量的礬花上浮的有以下幾點：
    1.澄清池攪拌機的轉(zhuǎn)速過快，攪碎了礬華，而碎礬花再凝聚就更困難，使泥渣強度下降，礬花上浮。遇到此種情況時，要控制好攪拌機葉輪外緣的線整，不得超過設(shè)計規(guī)定。并適當增加混凝劑的用量，重新形成懸浮泥渣層。
    2.澄清池回流綘堵塞，活性泥無法回流，礬花沿池壁上浮。此時要開啟回流縫沖洗管道，疏通堵塞，適當進行中心排污，并提升攪拌機的加流量至出水水量的4~5倍，就可以避免上浮現(xiàn)象。
    3.沒有及時定期排泥，或者泥渣層高度波動較大，劃是泥渣層過高，引起礬花上浮。這時，要及時進行排泥，調(diào)整或控制好泥渣層高度。
    4.混凝劑加量小，難以形成礬花，凝聚效果差，懸浮物沒能分離和沉淀；或是混凝劑加量過大，產(chǎn)生反離子現(xiàn)象，難以凝聚，也會產(chǎn)生礬花上浮現(xiàn)象。
    5.水溫突變，水流因此而擾動，泥渣層上浮。此時，可適當降低攪拌速度，適當增加混凝劑用量，調(diào)節(jié)出水量使水流穩(wěn)定。如果有可能，可以適當抽回活性泥或粘泥。
    6.如果是加石灰漿的澄清池，由于加量過大，會生成CaCO3膠體，使得礬花體積大而密度小易上浮。但如果加量過少，生成的CaCO3沉淀小，礬花體積小，反應(yīng)區(qū)上部的泥渣層強度降低而上浮，這時，要適當調(diào)整攪拌機速度，并穩(wěn)定控制堿度，并適當增加混凝劑量。