硬質(zhì)合金是種高生產(chǎn)率的工具材料，是將高熔點、高硬度的金屬碳化物粉末與黏結(jié)劑混合用粉末冶金法壓制成各種所需形狀的工件，在硬質(zhì)合金涂層前，或者焊接前都必須將上面的附著物清洗干凈，否則將無法上涂層，焊接前如果不能把線切割殘留的微小顆粒去除干凈將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量，傳統(tǒng)的清洗主要是用酸性液體直接浸泡，這樣的處理方式對刀具有一定的腐蝕;大的缺點是只能清洗刀具表面的油污，對線切割后的微孔內(nèi)的污垢用處不是很大;如果采用超聲波清洗的方式將徹底解決線切割后的殘留問題，但是必須配合專用的清洗劑才能到達更好的效果。

　　結(jié)構(gòu)

　　由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成。超聲波清洗機槽用堅固彈性好、耐腐蝕的不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子;超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過電纜聯(lián)結(jié)線傳導(dǎo)給換能器，換能器與振動板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使超聲波清洗機清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進行洗凈。

　　針對硬質(zhì)合金產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及污物的特性，以及超聲波清洗在硬質(zhì)合金制作工藝中的具體應(yīng)用，決定了超聲波功率密度、頻率、清洗溫度的選擇和產(chǎn)品清洗效果的有密切關(guān)系。

　　功率密度

　　硬質(zhì)合金內(nèi)孔很小，內(nèi)孔中污垢與內(nèi)孔表面結(jié)合牢固，如果只是利用清洗液的乳化和溶解作用，清洗再長的時間也不能完全去除污垢，必須我用一定的壓力和沖擊力，才能迅速地將污垢從內(nèi)孔表面扯裂和剝離。事實證明，一定的清洗壓力和沖擊力，不但能有效地去除污垢，還大大地縮短了清洗時間。

　　超聲波頻率

　　根據(jù)硬質(zhì)合金產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和污物的特性，對內(nèi)孔污物的清洗提出如下要求：清洗液要有足夠的穿透力，能夠進入小孔內(nèi)進行清洗，并且將清洗掉的污物及時帶出小孔，以免污垢再次結(jié)合在內(nèi)孔的表面，造成重復(fù)污染。這就需要更多的空化泡，從而產(chǎn)生更多、更密集的沖擊波才能實現(xiàn)。在功率密度一定的情況下，可以通過選擇合適的超聲波的頻率來達到這一要求。頻率越大，空化泡數(shù)量越多，所產(chǎn)生的沖擊波越密集;但是，隨著頻率的增加，空化泡所產(chǎn)生的沖擊波越密集;但是，隨著頻率的增加，空化泡所產(chǎn)生的沖擊力減弱，空化強度變小，又不利于小孔污垢的清洗。在一定的功率密度條件下，可通過選擇超聲波來調(diào)整空化泡數(shù)量和空化強度，使清洗液既能充分進入到小孔內(nèi)，又能產(chǎn)生足夠的壓力和沖擊力，將污垢從內(nèi)孔表面扯裂和剝離。

　　清洗溫度

　　由于硬質(zhì)合金小孔內(nèi)的污物特性，對所使用的清洗液有一定的要求：清洗液要能提供一定的堿度，有分散懸浮作用，可防止脫下來的油脂重新吸附在產(chǎn)品內(nèi)，所使用的堿性一般以Ph9~10為佳，清洗液需具有對污物較強溶解能力。 清洗液的去污能力與溫度密切相關(guān)。如果清洗液的溫度過低，會降低溶液的化學(xué)活性，同時污物的溶解速度過低，不利于對小孔內(nèi)污物的清洗;隨著溫度的升高，會明顯朝著有利于清洗方向變化。但是，過高的溫度，溶液中的某些成分受熱分解而失去作用。當(dāng)清洗溫度高于非離子表面活性劑的濁點時，表面活性劑在水中的溶解度下降，析出上浮，使之失去脫脂能力。同時，過高的溫度，會使溶劑過量蒸發(fā)，也影響了污物的溶解速度。

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