那么，碳酸鈣企業(yè)如何通過技術升級來降低碳酸鈣生產成本和污染排放，發(fā)展綠色技術、提升企業(yè)競爭力?記者近來對此進行了深入采訪。

　　降耗：從爐窯改進入手

　　輕質碳酸鈣生產主要能源消耗是白煤(焦)、煙煤(氣)和電，能源消耗費用約占普通碳酸鈣生產成本的55%，在納米碳酸鈣生產成本中的比例平均超過65%。

　　碳酸鈣生產爐窯是關鍵。在輕質碳酸鈣生產過程中，石灰石煅燒是產品質量和節(jié)能降耗的關鍵環(huán)節(jié)。它不僅關系到生石灰生產本工序的能耗指標，同時直接涉及到整個工藝過程能耗中心——碳化過程的能耗高低。

　　目前國內相當多的企業(yè)仍采用磚混結構的立窯。土立窯雖然少，但能耗高，噸碳酸鈣消耗白煤在180~200千克。對此，有的企業(yè)對土立窯實施了密閉鼓風增高縮徑技術改造，收到了較好的效果，煤耗降低了30%。比較先進的企業(yè)采用了機械化程度較高、結構較為完善的鋼殼立窯。專家指出，要做好石灰石煅燒工序的節(jié)能降耗工作，除了鼓勵有條件的企業(yè)引進先進技術，消化吸收、改進發(fā)展外，當務之急是如何采取措施改進大多數(shù)企業(yè)混料窯的工藝條件和完善混料窯的機械結構，以較少的、較快的進度實現(xiàn)低消耗。此外，注重余熱利用和進行節(jié)能改造也是行之有效的方法。

　　拓應用：從表面改性入手

　　中國無機鹽協(xié)會鈣鎂分會秘書長劉祝增等專家指出，由于碳酸鈣產品價格低廉又具有良好的補強性、抗沖擊性使其性價比優(yōu)勢十分明顯，成為塑料、橡膠、涂料等產業(yè)降低成本、提高產品競爭力的填料和輔料。但因產品分散性問題，在某些領域的應用受到了一定的限制。通過表面處理，提升分散性，進而拓展應用領域，應是一條較好的出路。

　　劉祝增舉例說，現(xiàn)在碳酸鈣企業(yè)大部分還在沿用早的活性碳酸鈣表面處理技術，用偶聯(lián)劑與硬脂酸對輕質碳酸鈣的表面進行活化。隨著高新技術的發(fā)展，有個別的碳酸鈣企業(yè)在改變原來加工活性碳酸鈣的配方，出現(xiàn)了復合改性的活性碳酸鈣，可增加活性碳酸鈣的填加量，降低活性碳酸鈣使用企業(yè)的生產成本。

　　活性碳酸鈣是用表面活性劑進行表面活化的碳酸鈣。用表面活性劑處理碳酸鈣時。由于碳酸鈣是無機物，它和表面活性劑的親水基有很大的親和力，它們之間進行類似化學鍵這樣的化學結合，親油基就定向于碳酸鈣微粒的表面形成一層單分子膜。這就是活性碳酸鈣生產的基本原理，這樣處理過的填料已由親水性變?yōu)橛H油性，對樹脂一類的有機物，有良好的親和力。

　　除一般應用外，碳酸鈣造紙應用近年來進入人們的視野。碳酸鈣紙是一種可塑性循環(huán)利用的新型紙膜，具有無毒、防水、防霉、抗蟲蛀、不易破碎和可降解等特性。廣泛用于各種包裝、圖書及書寫行業(yè)。據(jù)相關數(shù)據(jù)顯示，每噸碳酸鈣紙產品可節(jié)省木材1.6立方米，整個生產過程無需用水，不產生廢氣、廢水和廢渣，單位能耗僅為傳統(tǒng)造紙工藝的2/3，對于解決'白色污染'、保護生態(tài)環(huán)境、發(fā)展循環(huán)經濟和構建和諧社會都將產生深遠影響。

　　如今的碳酸鈣廠再也不是稱之為為“白公館”、“渣滓洞”的地方了。